服務(wù)熱線:
30g空氣源臭氧發(fā)生器 空間殺菌消毒凈化
30g空氣源臭氧發(fā)生器 空間殺菌消毒凈化,食品加工車間臭氧濃度要求相對較低,一般達(dá)到2.5ppm即可。電暈放電合成臭氧是目前世界上應(yīng)用多的臭氧制取技術(shù),此技術(shù)能夠使臭氧產(chǎn)量單臺達(dá) 500 kg/h 以上。
電暈放電法 –- 臭氧發(fā)生器
電暈放電合成臭氧是目前世界上應(yīng)用多的臭氧制取技術(shù),此技術(shù)能夠使臭氧產(chǎn)量單臺達(dá) 500 kg/h 以上。
電暈放電法(無聲放電或輝光發(fā)電法)就是一種干燥的含氧氣體流過電暈放電區(qū)產(chǎn)生臭氧的方法。常用的原料氣體有:氧氣空氣以及含有氮、二氧化碳,或許還有其他惰性稀釋氣體的含氧混合氣體。
臭氧的產(chǎn)生機(jī)理:
雖然有若干機(jī)理可能同電暈內(nèi)臭氧的形成有關(guān),但 ① 式特殊反應(yīng)途徑被認(rèn)為是主要的
e+O2 →2O + e ①
利用高速電子轟擊氧氣,其分解成氧原子。高速電子具有足夠的動(dòng)能( 6 ~7eV ) , 緊接著通過三體碰撞反應(yīng)形成臭氧。
O+O2 +M→O3 + M ②
式中 M 是氣體中任何其它氣體分子,不過與此同時(shí),原子氧和電子也同樣同臭氧反應(yīng)形成氧氣。
O+O3 →2O2 ③
e+O3 →O+O2 +e ④
此外,電暈內(nèi)的氣體是處于可促進(jìn)臭氧分解反應(yīng)的高溫下,所以凈臭氧產(chǎn)量或出口產(chǎn)氣組成是形成和分解臭氧所有反應(yīng)的總和。凈產(chǎn)率依眾多因素而變,包括:原料氣的氧氣含量和溫度、原料氣含的污染物、達(dá)到的臭氧濃度、電暈中的功率密度、冷卻劑的溫度和流量及冷卻系統(tǒng)的效率。這些因素都影響著實(shí)用的、經(jīng)濟(jì)上有吸引力的臭氧發(fā)生器和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
2.1 計(jì)算方法
根據(jù)《消毒技術(shù)規(guī)范》及實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),
三十萬凈化級取C = 2.5ppm = 5mg/m3;
十萬凈化級級取C = 5ppm = 10mg/ m3;
萬凈化級取C = 15ppm = 30mg/ m3;
百級取C = 20ppm = 40mg/ m3 。
計(jì)算方法:利用 HVAC系統(tǒng)集中投加時(shí),臭氧發(fā)生器選用按以下方法計(jì)算:首先計(jì)算實(shí)際臭氧消毒體積,實(shí)際體積由三部分組成V = V1 + V2 + V3,V1潔凈區(qū)空間體積,V2空氣凈化系統(tǒng)體積,V3循環(huán)時(shí)空氣損失體積,實(shí)際計(jì)算過程中V3等于循環(huán)系統(tǒng)總風(fēng)量的1.2%。
(1)W = C×v/d w:實(shí)際選用臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量,單位為g/h。c:單位體積臭氧投加量。V:實(shí)際臭氧消毒體積。d:臭氧衰退系數(shù)0.42。
(2)若設(shè)計(jì)臭氧濃度按空間浮游菌為5ppm,消毒體積10000m3,送風(fēng)流量100000m3/h
V1=10000 m3
V2 = 忽略不計(jì)
V3 = 100000×1.2% = 1200
實(shí)際臭氧消毒體積V = V1 + V2 + V3 =11200m3
臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h
推薦選擇臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量為280g/h.
0311-87765669