冠宇列管多效蒸餾水機工藝流程將第一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽進入第二效蒸發(fā)器作為該效蒸發(fā)器的加熱蒸汽；第二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽進入第三效蒸發(fā)器作為該效蒸發(fā)器的加熱蒸汽；依次類推，五效（四效）蒸餾水機的蒸汽耗量降至塔式蒸餾水機的五分之一（四分之一）。用蒸汽0.25L/H，進水量1.05—1.15L/H既可生產(chǎn)1L/H蒸餾水。料水通過流量計控制進水量，經(jīng)過冷凝器吸收熱量再經(jīng)過預(yù)熱器5，4，3，2，1效吸收熱量，到第一蒸發(fā)器形成噴淋在管外蒸汽的作用下降沫蒸發(fā)，蒸發(fā)的蒸汽經(jīng)汽液分離，對下一效蒸發(fā)器完成蒸發(fā)，蒸汽的水滴經(jīng)汽液分離進入下一效形成噴淋。管外蒸汽在完成蒸發(fā)后液化成蒸餾水進入冷凝器，依次類推料水吸收蒸汽的熱量蒸汽被液化成蒸餾水。料水在吸熱過程中升溫到98度進行噴淋，達到料水與蒸汽的熱平衡，不需外來冷卻水，達到熱平衡，從而達到省水、節(jié)汽的技術(shù)指標(biāo)。
新鮮原料水用泵P加壓后，經(jīng)閥F1，過濾器(用戶可自備)、流量計S，進入冷凝器、在進入5、4、3、2、1效預(yù)熱器，料水逐漸升溫至97℃進入第一效蒸發(fā)器進噴淋室，由各管口的分布器均勻地分布到各蒸發(fā)管的內(nèi)表面，原料水沿管內(nèi)壁呈膜狀向下流動的同時被加熱而部分蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽在管中與未蒸發(fā)的料水一起向下流動，進入蒸發(fā)器的分離室，經(jīng)過不銹鋼絲網(wǎng)及除沫器，靠絲網(wǎng)的捕捉水滴，除去夾帶的水霧后即進入第二效蒸發(fā)器的殼體，作為該效的加熱蒸汽。未蒸發(fā)的料水從底部經(jīng)節(jié)流孔進入第二效的噴淋室，再經(jīng)分布器進入蒸發(fā)管，沿管內(nèi)壁呈膜狀下降，以后各效的料水和蒸汽均按此方式進行。末效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器進入冷凝器被全部冷卻，冷凝成蒸餾水。第二效到末效的凝水，余汽及不凝性氣體匯聚至第五效后，進入冷凝器降溫。不凝性氣體（廢氣）由F12排放。合格蒸餾水 由閥F2流入儲水箱，不合格蒸餾水由閥F3排出。